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      塑膠模具有哪些?如何搞定塑膠成形?

      文章來源: 科翔模具 人氣:3238 發表時間:2020-12-09 14:37:21

      模具分類眾多,僅塑膠模具就可分為:

      注塑模具(Ejection Mold)

      吹塑模具(Blowing Mold)

      吸塑模具(Suction Mold)

      擠出模具(Extrusion Mold)

      發泡模具(Foam Mold)

      硅膠模具(Silica gel Mold)

      注塑模具可細分為:

      以流道系統的不同分為:

      熱澆道模具

      冷澆道模具

      以流道分離方式不同分為:

      兩板模

      三板模

      以頂出形式的不同分為:

      正置模

      倒置模

      以注塑塑料的種類數量分為:

      單色模

      雙色模

      塑膠成形循環過程:

      1)合模---模具閉合并產生高壓

      2)注射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力和計量注入型腔

      3)保壓---緊接射出段,仍舊以一定的壓力注入塑膠補縮

      4)冷卻---制品冷卻定形的過程

      5)儲料---螺桿旋轉回退并塑化一定量原料為下次射出準備。

      6)開模---模具打開

      7)頂出---產品冷卻定形后被推出

      8)合模開始下一循環

      成形五大參數:

      1) 壓力:包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等

      2) 速度:包含射出速度、開合模速度、儲料速度、頂出速度等

      3)溫度:料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半干燥溫度等

      4)時間:射出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等

      5)位置:儲料計量位置、松退、射出段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置

      成形不良解析:

      1)結合線(Weld Line)

      原因:

      多點進膠或融膠繞過破孔在塑膠表面形成的線痕

      對策:

      提高模具溫度,尤其是前模溫度

      增加射出速度

      增大保壓壓力

      提高料管溫度

      升高背壓

      加大澆口

      增加排氣

      加大冷料井

      2)縮水(Sinkage)

      定義:

      塑膠局部過收縮形成的凹痕

      對策:

      增大保壓壓力

      提高注膠量

      降低料管溫度

      降低模溫

      增大澆口

      改變澆口位置

      多點進膠

      修改產品結構

      3)噴痕(JettingMark)

      定義:

      塑膠制品在澆口周圍呈散射狀的痕跡

      對策:

      升高模具溫度

      降低射出速度

      調節射出位置

      改善澆口設計

      增加冷料井

      加大流道

      4)流痕(FlowMark)

      定義:

      制品成形中在表面形成的條狀白色痕跡

      對策:

      升高模具溫度

      降低射出速度

      提高料管溫度

      升高背壓

      原料充分干燥

      加大澆口

      多點進膠

      加大流道和增加冷料井

      5)唱片紋(Record Line)

      定義:

      澆口附近呈環形狀紋路

      對策:

      升高模具溫度

      增大射出速度

      提高料管溫度

      升高背壓

      加大澆口

      多點進膠

      6)不飽模(Short Shot)

      定義:

      制品因充填不足形成的缺膠

      對策:

      提高射出壓力

      提高射出速度

      提高模具溫度

      升高料管溫度

      增大料量

      加大澆口

      加大流道

      增加排氣

      增加產品料厚

      增加原料流動性

      7)披鋒(Flash)

      定義:

      制品成形中延分模線長成的多余薄片

      對策:

      減小射出壓力

      降低射出速度

      降低模具溫度

      調整謝出切換點

      減少料量

      降低料管溫度

      減小模具縫隙

      平衡進膠

      8)Z形噴痕(Z Jetting Mark)

      定義:

      塑膠在直充中形成的噴射痕跡

      對策:

      升高模具溫度

      降低射出速度

      提高料管溫度

      變更澆口位置

      加大澆口截面

      9)應力痕( Stress Mark)

      定義:

      制品因料厚突變在外表面形成的痕跡

      對策:

      降低保壓

      調整射出切換點

      平衡進膠

      改變澆口位置

      增大澆口

      增加排氣

      更改產品結構

      二次加工淡化

      外觀不良的改善,從成本和服務的角度依次是:

      1)調機改善

      2)變更模具

      3)二次加工

      4)變更產品


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