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      常見注塑模具產品缺陷

      文章來源: 科翔模具 人氣:3117 發表時間:2020-12-16 09:50:00

      現象:

      1、 注塑速度不足。

      2、塑料短缺。

      3、螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。

      4、運行時間變化。

      5、射料缸溫度太低。

      6、注塑壓力不足。

      7、射嘴部分被封。

      8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

      9、注塑時間太短。

      10、塑料貼在料斗喉壁上。

      11、注塑機容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。

      12、模溫太低。

      13、沒有清理干凈模具的防銹油。

      14、止退環損壞,熔料有倒流現象。

      產生原因:

      1、熔融溫度不是太高就是太低。

      2、模腔內塑料不足。

      3、冷卻階段時接觸塑料的面過熱。

      4、流道不合理、澆口截面過小。

      5、模溫是否與塑料特性相適應。

      6、產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一)。

      7、冷卻效果不好,產品脫模后繼續收縮。

      處理措施:

      1、 增加注塑速度。

      2、檢查料斗內的塑料量。

      3、檢查是否正確設定了注射行程,需要的話進行更改。

      4、檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

      5、檢查運作是否穩定。

      6、增加熔膠溫度。

      7、增加背壓。

      8、增加注塑速度。

      9、檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

      10、檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

      11、增加螺桿向前時間。

      12、增加料斗喉區或降低射料缸后區溫度。

      13、用較大的注塑機。

      14、適當升高模溫。

      15、清理干凈模具內的防銹劑。

      16、檢查或更換止退環。

      產品不足:

      1、 檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。

      2、檢查是否劣質或松脫的熱電偶。

      3、檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

      4、檢查注塑機的注塑量和塑化能力,然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

      5、檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

      6、檢查回流防止閥有否泄露,若有需要就進行更換。

      7、檢查是否錯誤的進料設定。

      8、保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的,即不多于0.4mm的變化。

      9、檢查運作時間的不一致性。

      10、使用背壓。

      11、檢查液壓系統運作是否正常,油溫是否過高或過低(25-60℃)。

      12、選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機械強度考慮)。

      13、重新調整整個生產工藝。

      填充不滿:

      1、調整射料缸溫度。

      2、調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。

      3、增加注塑量。

      4、保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

      5、檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。

      6、降低模具表面溫度。

      7、矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截面尺寸。

      8、根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。

      9、在允許的情況下改善產品結構。

      10、設法讓產品有足夠的冷卻。

      注塑件尺寸差異

      1、 輸入射料缸內的塑料不均。

      2、射料缸溫度或波動的范圍太大。

      3、注塑機容量太小。

      4、注塑壓力不穩定。

      5、螺桿復位不穩定。

      6、運作時間的變化、溶液黏度不一致。

      7、注射速度(流量控制)不穩定。

      8、使用了不適合模具的塑料品種。

      9、考慮模溫、注射壓力、速度、時間、和保壓等對產品的影響。


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