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      雙色模具與包膠模具的區別

      文章來源: 科翔模具 人氣:1070 發表時間:2022-06-02 08:43:54

      A.雙色模具 :兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。

      雙色注塑模具設計基本原則:

      1、硬膠做第一啤,軟膠做第二啤

      2、透明做第一啤,非透明做第二啤

      3、注塑成型溫度高的塑膠做第一啤,成型溫度低的做第二啤

      上述是做雙色注塑模具的基本原則,另外,封膠時盡量用碰穿封膠,而不用插穿封膠,(絕大部分的情況是先注塑產品的硬膠局部,再注塑產品的軟膠局部。由于軟膠易變形。ABS/PC,ABS/PC+ABS,ABS/PMMA雙色注塑時,需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明面殼模具時大部分采用倒裝模具結構)。

      優點——成型加工快,加工的制品外觀更為美觀,可以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料注塑,需要添加相應的料筒和螺桿塑化裝置)產品;對于粘接難度比較大的產品,如硬膠PA與軟膠TPE的粘合,采用雙色模具注塑,比用包膠模具加工,硬軟兩種塑料粘合效果要好;

      缺點——雙色模具需要專門的雙色注塑機,但雙色注塑機的造價比普通注塑機要昂貴得多。同時模具結構較復雜,導致模具成本相對高一些。

       

       

       

      B. 包膠模具 ( 二次成型 ) :兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型;產品從一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以,一般這種模塑工藝通常由2 套模具完成,而不需要專門的雙色注塑機。包膠模具主要是軟膠包硬膠,其中軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料,硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

      雙色模具與包膠模具概述 :

      包膠模具在設計應注意硬膠件的定位,需做到可拉的封膠且在膠件上有反斜度孔,防止拉膠變形,雙色模具 目前市場上日益盛行,于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易于換顏色而可以不用噴涂,但造價昂貴,技術要求高。

      1、前模的兩個形狀是不同的,分別成型1種產品。而后模的兩個形狀完全一樣。

      2. 模具的前、后模以中心旋轉180°后,必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

       

      優點——可以用普通的注塑機成型加工,設備方面的投入相對較??;

      缺點——不太適合注塑精密的雙物料及多物料注塑產品;成型加工周期相對較長,生產效率低于雙色模具;

       

      2種材料一般推薦值為60度熔點溫度差,具體看情況,建議至少保留30°以上得熔點溫度差。

       

       

      注塑過程中經常遇見的為題:

      A、溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為:1、模仁預壓處預壓量不足;2、成型條件不良,一射成品未打飽;3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足;4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

      B、匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般:1、模具未做排氣或排氣不足;2、澆口位置不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

      C、導致雙色模具注塑加工開裂的因素:1、溫度——因為這種工藝是要在塑料處于溶膠的狀態下經行加工的,所以對其周圍的環境要求比較嚴格,如果溫度太高,就會使得溶膠過軟,失去了韌性,從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發生降解現象,從而塑料分子結構斷裂,造成從內部擴散的開裂;2、填充的速度——一般我們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求,如果我們填充的速度過慢的話,就會比較容易出現破裂的情況;3、壓力——在雙色模具注塑加工過程中,加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內應力過大而開裂;4、模具——在注塑加工過程中,模具的使用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成內應力加大。頂出要平衡,如頂桿數量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要足夠光滑,這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。


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