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      注塑模具保養維護不當會直接影響模具質量嗎?

      文章來源: 科翔模具 人氣:3053 發表時間:2021-07-26 16:47:27

      模具維護首要是出產進程中的維護和保養。模具就像轎車一樣,如果長時間不必又不加保養的話就可能導致模具作廢掉。所以每次模具使用后都要進行全面的保養,特別的是成型部分的防銹,首要動作部件的防銹。因為模具因為出產進程中要接水的,可能在裝置或拆開進程中有睡弄到模具上,所以一定要確保模具的干燥,然后再刷一層油維護。


      一、注塑模具的使用


      模具在使用當中創造價值,但也在使用當中逐漸喪失自身價值,因此,操作者必須十分重視模具的使用,一般應注意以下幾點問題。


      (1)使用前應檢查模具各部位是否有雜質、污物,對模具中殘存的塑料、雜質,要用棉紗擦洗清除、粘合較牢的粘料應用銅質刀刮除。


      (2)合理選擇鎖模力,以制品成型時不產生飛邊為準,不能以為越高越好,那樣會增加動力消耗,也易于損傷傳動零件。


      (3)各傳動部位應當得到良好的潤滑,因此,必須要保持這些部位的潤滑。


      (4)不允許用瑯頭等重物擊打模具中的任何零件,以免使模具產生變形甚至損壞。


      二、 注塑模具的保養


      (一)冷卻水道的保養


      冷卻水道的作用是通過冷卻水,使型腔中塑件降溫固化,對塑件的成型過程影響較大。


      1、冷卻水道堵塞的危害


      在長期工作過程中,冷卻水道表面易于沉積水垢、污物、銹蝕等,它們會減少冷卻水流道的流通面積,并大大減少冷卻水于模具間的熱交換,使其冷卻效果大為下降,危害甚大。


      2、冷卻水道堵塞的檢查


      冷卻水道表面的沉積物的增加,會造成水道的局部堵塞,這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時,可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控制閥,在條件相同的情況下,測定冷卻水通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度,就要及時進行清理。


      3、冷卻水道的清理


      由于冷卻水道的設計與型腔形狀有關,其形狀迂回曲折,又不便拆開,因此,無法用機械方法清理,只能采用清洗劑進行沖洗,在清洗劑的強大沖力下將黏附的污物清除。所用的清洗劑有多種,可選擇使用。


      (二)注塑模具卸模的保養


      注塑模具在完成給定生產任務后,就需要將其從注塑機上拆卸下來。拆卸時,要仔細清除殘余塑料,并根據不同塑料的不同性質,采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水來清除模具內的殘余塑料及其他沉積物,之后將模具風干。如型腔表面有銹蝕點,應將其清除、拋光,然后涂上潤滑劑保護,再入庫存放。


      三、注塑模具的故障及其排除


      注塑模具在工作過程中,總會或多或少地出現一些故障,他們給制品質量、生產率、模具等均帶來不利的影響,下面將進行分述。


      (一)模具變形及其排除


      模具變形,是指模具在工作工程中發生了過大的彈性變形或塑性形變,使得模具不能正常工作或制品質量不合格,其原因及排除方法如下。


      1、 剛性不足


      在注塑成型時,模具要受到巨大的保壓壓力,這種壓力若使模具產生了永久變形,模具將無法使用,但即使是在彈性限度內,模具所產生的變形可以恢復,而在變形時的固化成型,將使模具的打開遇到困難,甚至不能打開。出現這種情況時,從結構上改造模具已不可能,但可以適當降低注射壓力,或者從外側加框套住增強剛性,雖不好看,倒也使用。


      2、模具裝配失調


      若模具裝配不當,如模具對中不良,模具的合模處及其接合處沒有準確對中,這樣使得熔體充模不平衡,易引起模具的變形或錯位。對此,應將模具重新裝配,對于充模不平衡,有時也可采用修正澆口的方法進行糾正。


      (二)型腔損傷及其排除


      型腔是成型塑件的地方,它的損傷將直接影響產品質量,型腔損傷是型腔內表面上受到的硬傷,使表面產生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷,這些損傷產生的原因及其排除方法如下。


      1、硬物損傷型腔


      有時開模后取塑件較困難,就用起子等硬質工具勉強去取,這樣很容易傷其型腔。另外在開模后,不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔損傷。


      2、操作不當


      若塑件未取出就閉模,特別是在自動成型時,固化的塑件易于傷及型腔和模具。


      3、損傷的修復


      型腔損傷后,不經修復就難以繼續工作,對型腔的修復方法有以下幾種。


      (1)焊接。焊接是一種常用的修復方法,最常用的焊接方法有氣焊。若用電焊,由于溫度過高,模具容易產生變形,甚至開裂,采用電焊修補,對模具要預熱,焊后要熱處理。


      (2)嵌件。對于面積較小、深度較深的損傷,可加嵌件修補,一般是鉆孔后再打入嵌件,在鉆孔時,要注意不要鉆透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密,裝好后再修磨平滑。


      (3)電鍍。對于深度小于0.5mm的缺陷,用電鍍的方法修復較好,可鍍銅、鍍鉻。


      (4)敲擊。對材料較軟的型腔,可采取在受損部位的背面鉆一盲孔,然后敲擊盲孔底部,使損傷出凸起;或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起,再對凸起部分磨平、研磨、拋光。


      (三)模具生銹及其排除


      注塑模具多用工具鋼制成,在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生銹的物質。生銹模具制得的塑件將會產生質量問題,因此需要將其排除。


      1、 熔體分解產生的氣體

      有些原料加熱后會生產揮發性氣體,很多原料在過熱時也產生揮發性氣體,這些氣體多帶腐蝕性,它們彌漫于機器周圍,當模具不工作時,它們會對模具產生腐蝕。對此,在機器停止工作時,應用軟布將模具擦凈,并閉合模具,若較長時間不用時,模腔內要噴防銹劑,在關閉模具時還要涂上黃油,堵上澆口。


      2、模具中的冷卻水

      模具中多通冷卻水以驚醒冷卻,因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點一下,空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠,如不及時擦去就易生銹。特別是在模具停止工作后,會很快產生冷凝水。因此,不要輕易停止成型,即使要停止,也要關閉冷卻水,并將模具擦干。


      3、成型時產生的碳化物

      模具在較長時間工作后,成型材料中析出和分解生成碳化物,常使模具磨損、腐蝕或生銹。對此,若發現有碳化物生成,應立即用干布將其擦掉、擦凈。


       綜上所述,要想讓整個企業在注塑模具這一塊的生產成本降低,就必須在注塑模具的質量和后期的維護保養方面雙管齊下下功夫,提高整個注塑模具的使用壽命,從而實現產品成本下降,增強整體的市場競爭力。


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